生活垃圾焚燒爐采用堆焊技術在管壁表面制備耐熱腐蝕的熔敷層是較為有效的技術手段之一，從上世紀90年代l開始已被采納并沿用至今，在早期垃圾焚燒爐水冷壁和部分過熱器的應用中均體現出了較好的防護效果。其中，應用蕞為成熟的是堆焊Inconel625合金(Ni-21Cr-9Mo-3.5Nb)、C-276M(Ni-18Cr-14Mo-4W)、HC-2000(Ni-23Cr-16Mo-1.6Cu)等。相比于熱噴涂涂層和陶瓷貼片等技術，堆焊熔覆層可以與基材形成牢固的冶金結合，組織較均勻，厚度可達幾厘米，在適當使用條件下其性能穩定性和持久防護效果具有明顯的優勢。

然而，實際施工時對焊接設備和技術的要求較高，需嚴格控制熱輸入以避免焊穿或管材變形等問題，其施工效率較低，也導致成本較高。同時，原位修復也是堆焊技術難以克服的問題，在進行二次堆焊修復時容易引起原始熔覆層組織脆化，產生裂紋并擴展至基材造成整體失效，這也造成了材料的大量浪費和使用成本的進一步提高，因此堆焊復修并不被廣泛推薦使用。

此外，研究表明Inconel625合金熔覆層的性能表現與服役溫度密切相關，在400℃以下時，其抗熱腐蝕性能較為優異且穩定；而當服役溫度達到400-420℃以上時，熔覆層則基本失去防護效果[16];若使用溫度超過540℃，熔覆層腐蝕速率甚至高達0.2μm/h。這極大地限制了堆焊Inconel625合金的應用，尤其是面對環境溫度較高的過熱器更是難以滿足使用需求。而隨著垃圾焚燒技術的不斷發展，對提高能源轉化效率、限制二次污染排放等需求也越來越高，進一步提高燃燒溫度以及降低施工成本已成為主流趨勢，因此，開發更為適宜的高l性能低成本堆焊材料是該技術所面臨的迫切需要解決的問題。

生活垃圾焚燒爐給料爐排退回故障

故障現象：液壓系統油壓正常，給料爐排推出后不能全部退回，向前推進沒有問題;

原因分析：給料爐排各隨動輪被異物卡澀，或者個別輪子機械故障;

處理方法：配合退回動作，用倒鏈將卡澀的給料爐排拉回，并及時清理輪子上的異物，將確定為機械故障的輪子做好記錄，待有停爐機會經更換。

給料爐排動作不同步

故障現象：給料爐排動作不同步，有的快有的慢;

原因分析：位移傳感器故障，或者同步等待時間設定不合理;

處理方法：將給料爐排退回初始位置后同步調節位移傳感器，確保一致，并且合理調整同步等待時間。

燃燒爐排故障分析及處理

燃燒爐排卡澀故障

故障現象：液壓油系統壓力正常，爐排運行中突然不動作，或者在小范圍內波動;

原因分析：電磁閥動作異常，閥臺組內有空氣，或者爐排被異物卡澀;

處理方法：就地測量爐排驅動油缸油壓，大行程動作電磁閥沖動油缸，帶動爐排動作，多次嘗試后如果爐排仍未動作，判斷為爐排內部卡澀嚴重，待停爐處理。

工業垃圾焚燒爐原理

（1）將垃圾斗內垃圾裝滿，打開電源，按動“啟動”按鈕，系統開始工作。

（2）垃圾斗設置物料儀，當斗內垃圾到設定低位時，聲光報警儀動作，聲光報警儀上“垃圾低位”紅色指示燈亮，蜂鳴器報警；操作人員操作抓料斗加料至垃圾斗設定位置，聲光報警儀停止報警。

（3）推料器定時自動推料，定時時間為15～40分鐘可調，定時器為“1

推料時間”；另設手動推料按鈕“1

手動推料”。定時時間到或按動“1

手動推料”按鈕，1

推料器推進0.65米后返回原位等待下一次動作。按動手動按鈕則定時器復位重新計時。

（4）推料器定時自動推料，定時時間為15～40分鐘可調，定時器為“2

推料時間”；另有手動推料按鈕“2

手動推料”。定時時間到或按動“2

手動推料”按鈕，2

推料器推進0.65米后返回原位等待下一次動作。按動手動按鈕則定時器復位重新計時。

（5）3

推料器定時自動推料，定時時間為15～40分鐘可調，定時器為“3

推料時間”；另有手動推料按鈕“3

手動推料”。定時時間到或按動“3

手動推料”按鈕，3

推料器推進0.65米后返回原位等待下一次動作。按動手動按鈕則定時器復位重新計時。

（6）活動爐排和活動爐底為手動與自動切換控制?；顒訝t排和活動爐底均處于閉合狀態，同時通風助燃。

當切換開關置于“手動”狀態時，按動“爐排啟動”按鈕，活動爐排打開，將燃盡灰渣放下后，自動關閉活動爐排（限位控制）；按下“爐底啟動”按鈕且活動爐排處于閉合狀態時，活動爐底打開，將灰渣放至灰斗內后，自動關閉活動爐底（限位控制）；待活動爐底閉合（限位信號），推渣板推進一次。